שיטת העיבוד של תליית סלאג כאשר חומר העבודה מעובד על ידי מכונת חיתוך הלייזר

כשמשתמשים במכונת חיתוך לייזר לחיתוך, לפעמים בעיית החיתוך מכל הצדדים היא לפעמים לא עקבית, כלומר סיגים בצד אחד, אין סיגים בשלושה צדדים, או ספיגה משני הצדדים, ואין שאריות משני הצדדים. . בעיה זו משפיעה על איכות החיתוך ויעילות הייצור. להלן נדון בגורמים האפשריים לבעיה זו ונספק פתרונות מתאימים.
1. ציר קואקסיאלי שגוי
אם הלייזר אינו במרכז הזרבובית, הוא עלול לגרום לחוסר עקביות בצידי החיתוך. הסיבה לכך היא שלמיקוד הלייזר יש השפעה רבה על דיוק החיתוך. כדי לפתור בעיה זו, יש להתאים את פיית הלייזר ולהתקין את הזרבובית במרכז המרכז.

2. נזק לזרבובית
מצב הזרבובית עשוי להשפיע גם על איכות החיתוך. אם יש רווח בין הזרבובית, או שהצורה כבר לא עגולה, זה עלול לגרום לבעיה של חיתוך לא עקבי מכל הצדדים. במקרה זה, אתה צריך להחליף זרבובית חדשה.

3. הבעיה של אנכיות ראש חיתוך
אם התקנת ראש החתך אינה אנכית, היא עלולה לגרום גם לבעיה של חיתוך לא עקבי מכל הצדדים. הסיבה לכך היא שמיקום הראש החתוך ישפיע על אפקט המיקוד של הלייזר. כדי לפתור בעיה זו, עליך לבדוק ולהתאים את מיקום ההתקנה של ראש החתך כדי להבטיח שהוא אנכי.

4. בעיית אבדות
אם יש בעיה עם העדשה בתוך הראש החתוך, כמו כתמים שחורים קטנים או שכבת כיסוי חומר, ובעיות אלו מופיעות רק בצד העדשה, אז זה עלול לגרום גם לבעיה של חיתוך לא עקבי של דפנות. כדי לפתור בעיה זו, יש לבדוק את מצב העדשה באופן קבוע ולנקות או להחליף אותה במידת הצורך.

5. בעיית לייזר
אם הסיבות המקובלות יתוקנו, אך הבעיה עדיין קיימת, ניתן לשקול את בעיית הלייזר. בעיה זו עשויה לדרוש טכנאי תחזוקה מקצועיים של לייזר לצורך בדיקה ועיבוד.

6. בעיה באיכות האור
בעיה זו מופיעה לעתים קרובות בציוד מעל 10 וואט. אם איכות הלייזר לא טובה, זה עלול לגרום לחוסר עקביות של חיתוך מכל הצדדים. במקרה זה, ייתכן שיהיה צורך לפנות לספק מכונות חיתוך לייזר סיבים כדי לבקש תמיכה טכנית מקצועית.
הבעיה של חיתוך לייזר לא עקבי עלולה להיגרם מגורמים שונים. באמצעות בדיקה קפדנית ופתרון הבעיות האפשריות לעיל, ניתן לשפר ביעילות את אפקט החיתוך. יש לציין כי פתרון בעיה זו עשוי לדרוש ידע טכני מקצועי וניסיון. אם אתה נתקל בקשיים בעת התמודדות עם בעיה זו, מומלץ לפנות לתמיכה טכנית מקצועית.