הסיבות ליעילות הייצור הנמוכה של מכונות חיתוך בלייזר

1. אין תהליך חיתוך אוטומטי

למכונת חיתוך לייזר סיבים אין תהליך חיתוך אוטומטי ומאגר פרמטרי חיתוך במערכת. מפעילי חיתוך יכולים להשתמש בניסיון רק כדי לבצע חיתוך שרטוט באופן ידני. לא ניתן לבצע ניקוב אוטומטי וחיתוך אוטומטי במהלך החיתוך, ויש צורך בהתאמה ידנית. בטווח הארוך, היעילות של מכונת חיתוך לייזר סיבים היא מטבע הדברים נמוכה מאוד.　　 　

2. שיטת החיתוך אינה מתאימה

בעת חיתוך לוחות מתכת, לא נעשה שימוש בשיטות חיתוך כגון קו-קצה, השאלה וגישור. בדרך זו, נתיב החיתוך ארוך, זמן החיתוך ארוך ויעילות הייצור נמוכה מאוד. במקביל, צריכת החומרים המתכלים תגדל והעלות תהיה גבוהה.

3. לא נעשה שימוש בתוכנת קינון

תוכנת הקינון אינה משמשת לקביעת הקלדה וחיתוך, אלא קביעה ידנית במערכת, וחיתוך ברצף לפי סדר ביטול החלקים. זה יביא לכמות גדולה של גרוטאות לאחר חיתוך הצלחת, קצב הניצול של הצלחת נמוך, מסלול החיתוך אינו אופטימלי, זמן החיתוך ארוך ויעילות הייצור נמוכה.

4. כוח החיתוך אינו תואם לעובי החיתוך בפועל

מכונת חיתוך לייזר סיבים המתאימה לא נבחרה בהתאם לחיתוך בפועל. לדוגמה, למעשה יש צורך לחתוך לוחות פלדת פחמן בגודל 16 מ"מ בכמויות גדולות. אם אתה רוכש מכשיר חיתוך כוח של 3000W, הציוד אכן יכול לחתוך לוחות פלדת פחמן בגודל 16 מ"מ, אבל מהירות החיתוך היא רק 0.7 מ' לדקה, וחיתוך ארוך טווח יגרום לחומרים מתכלים בעדשה. קצב הנזק יגדל, וזה אפילו ישפיע על עדשת המיקוד. מומלץ להשתמש בהספק של 6000W לחיתוך.

הקדמת חברה	ביקור במפעל	מוצרים	יישום