סיבות ליעילות ייצור נמוכה של מכונת חיתוך לייזר סיבים

הסיבה לכך שמכונת חיתוך הלייזר של הסיבים מכובדת מאוד בתעשיית עיבוד המתכת היא יעילות הייצור הגבוהה שלה ויתרונותיה בעלויות העבודה. עם זאת, לקוחות רבים מצאו כי יעילות הייצור לא השתפרה הרבה לאחר השימוש בו במשך תקופה של זמן. מה גורם לזה?

1. אין תהליך חיתוך אוטומטי

מכונת חיתוך לייזר סיבים אין תהליך חיתוך אוטומטי וחיתוך מסד נתונים פרמטרי על המערכת. אופרטור החיתוך יכול להשתמש בניסיון רק כדי לבצע חיתוך ציור באופן ידני. ניקוב אוטומטי וחיתוך אוטומטי לא ניתן להשיג במהלך החיתוך, ויש צורך בהתאמה ידנית. בטווח הארוך, היעילות של מכונת חיתוך לייזר סיבים היא באופן טבעי נמוכה מאוד.

2. כוח החיתוך אינו תואם את עובי החיתוך בפועל

מכונת חיתוך לייזר סיבים המתאימה אינה נבחרה על פי החיתוך בפועל. לדוגמה, אם אתה באמת צריך לחתוך לוחות פלדת פחמן 25 מ"מ בכמויות גדולות, אם אתה רוכש ציוד חיתוך חשמל 6000W, הציוד אכן יכול לחתוך לוחות פלדה פחמן 25 מ"מ, אבל מהירות החיתוך היא איטית. בנוסף, חיתוך ארוך טווח יגדיל את שיעור הנזק של חומרים מתכלים עדשה, ואפילו להשפיע על עדשת המיקוד. מומלץ להשתמש בהספק של 8000 ואט או 10000 ואט לחיתוך.

3. שיטת החיתוך אינה מתאימה

בעת חיתוך לוחות מתכת, שיטות חיתוך כגון חוד משותף, הלוואות וגישור אינם משמשים. בדרך זו, נתיב החיתוך ארוך, זמן החיתוך ארוך, ויעילות הייצור נמוכה מאוד. יחד עם זאת, צריכת חומרים מתכלים תגדל והעלות תהיה גבוהה.

האמור לעיל הוא הסיבה מדוע יעילות הייצור של מכונת חיתוך לייזר סיבים מופחתת במהלך תהליך השימוש, אז אנחנו חייבים לפתור את הבעיות האלה.

מבוא לחברה	ביקור במפעל	מוצרים	יישום