שיקולים טכניים מרכזיים לחיתוך לוחות מתכת עבים עם מכונות חיתוך בלייזר סיבים
מכונות חיתוך לייזר סיבים נמצאות בשימוש נרחב לעיבוד לוחות מתכת, אך שיטות החיתוך משתנות בהתאם לעובי החומר. בעת הפעלת חותך לייזר סיבים, חיוני ליישם טכניקות גמישות המבוססות על תנאים בפועל ונהלי הפעלה נכונים. משתמשים רבים נאבקים בחיתוך לוחות מתכת עבים, לעתים קרובות נתקלים בבעיות בלתי צפויות בעת שימוש באותה גישה לעוביים שונים.
חותכי לייזר סיבים יכולים לבצע חיתוך שטוח וחיתוך משופע עם קצוות מסודרים וחלקים, מה שהופך אותם לאידיאליים לחיתוך מתכת-בדיוק גבוה. בנוסף, כשהן משולבות עם זרועות רובוטיות, הן יכולות להשיג חיתוך תלת-ממדי, תוך החלפת מערכות לייזר מיובאות מסורתיות של חמישה-צירים. בהשוואה לחותכי לייזר CO₂ קונבנציונליים, לייזרים סיבים חוסכים מקום, מפחיתים את צריכת הגז ומציעים יעילות המרה פוטו-אלקטרית גבוהה יותר, מה שהופך אותם ל-יעילים באנרגיה,-לסביבה, ובין טכנולוגיות הלייזר המובילות בעולם.
אז, למה כדאי לשים לב כאשר חותכים לוחות מתכת עבים עם חותך לייזר סיבים? להלן הנקודות הטכניות העיקריות שעליך לדעת-ניתן לפיהןהמהנדסים הטכניים של Lixing Laser.
חומרים מתאימים לחיתוך סיבים בלייזר
נירוסטה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת סיליקון, פלדת קפיצים, אלומיניום, סגסוגת אלומיניום, פלדה מגולוונת, פלדת אבץ אלומיניזית, צלחת כבושה, נחושת, כסף, זהב, טיטניום ויריעות וצינורות מתכת אחרים.
יתרונות חיתוך סיבים בלייזר
דיוק גבוה, מהירות מהירה, חתך צר, אזור מושפע חום-מינימלי (HAZ) וחיתוכים חלקים ללא כתמים-.
ראש חיתוך הלייזר אינו יוצר קשר עם משטח החומר, ומונע שריטות.
דפורמציה מינימלית של חלקי העבודהבשל הכרפס הצר ביותר וה-HAZ הקטן ביותר.
גמישות מעולה-מסוגל לחתוך כל צורה, כולל צינורות ופרופילים.
יכול לחתוך חומרים בכל קשיות, כגון לוחות פלדה, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וקרביד, ללא דפורמציה.
עם זאת, מכונות חיתוך לייזר סיבים ישמגבלות עוביבעת עיבוד לוחות מתכת.
מדוע חיתוך לוחות מתכת עבים הוא מאתגר?
1. חוסר יציבות בטמפרטורה בחזית החיתוך
תהליך החיתוך מסתמך עלתגובה לשריפת ברזל, שהופך מאוד לא יציב בעת חיתוך צלחות עבות. לחיתוך יציב,יש לשמור על בעירה רציפה, והטמפרטורה בחלק העליון של הפרח חייבת להגיע לנקודת ההצתה. עם זאת, בחיתוך צלחות עבות-, בעירה לעיתים קרובותלא יכול לקיים את עצמוכי התגובה תלויה אך ורק בברזל-שחרור אנרגיית שריפת חמצן.
הסיבה ראשיתחיתוך צלחת-עבה הוא קשהטמפרטורה נמוכה בחזית החיתוך. זה קורה בגלל הסילון חמצן מהזרבובית מקרר את החריף, הפחתת הטמפרטורה הדרושה לבעירה רציפה.
2. מחסום דיפוזיה של חמצן
במהלך חיתוך, אשכבת תחמוצת ברזל (FeO).נוצר על משטח העבודה,חסימת פיזור חמצן. כאשר ריכוז החמצן יורד מתחת לרמה קריטית, תגובת הבעירהנכבה פתאום, מה שהופך חיתוך צלחת עבה-לבלתי אפשרי.
אוּלָם,באמצעות קרן לייזר ממוקדתעוזר להתגבר על בעיה זו. הצפיפות הספק גבוההשל קרן הלייזר המרוכזת מחממת במהירות אזור קטן,להגיע בקלות לטמפרטורת ההצתהומאפשר חיתוך יעיל.
יישומים תעשייתיים של מכונות חיתוך בלייזר סיבים
בשימוש נרחב ב:
ייצור פחים, תעופה וחלל, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, רכיבי רכבת תחתית
רכב, מכונות תבואה, מכונות טקסטיל, מכונות בנייה
חלקים מדויקים, בניית ספינות, ציוד מתכות, מעליות
מכשירי חשמל לבית, אומנות, עיבוד כלים, קישוט, פרסום
עיבוד מתכות, ייצור כלי מטבח ומגזרי תעשייה אחרים
מַסְקָנָה
הנקודות לעיל הןשיקולים קריטייםבעת חיתוך לוחות מתכת עבים עם חותך לייזר סיבים. על ידי ביצוע הנחיות אלה, מפעילים יכוליםלמזער בעיות בלתי צפויותולהבטיחחיתוכים- באיכות גבוהה.