כיצד לשפוט את איכות מכונת חיתוך הלייזר

כאשר משתמשים במכונת חיתוך לייזר לעיבוד מתכת, נתקלים לעתים קרובות באפקט החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר, ואיכות החיתוך אינה במקומה. היא לא רק מבזבזת את החומרים, אלא גם צורכת את החלקים הקלים של מכונת חיתוך הלייזר עצמה. כיצד לשפוט את איכות החיתוך? איזה סוג של אפקט הוא אפקט החיתוך המוסמך? יצרני מכונות חיתוך הלייזר Qingyuan הבאים יקחו אותך להבין את מכונת חיתוך הלייזר בסיבים אופטיים ולהעריך את איכות העיבוד שלה.
1. מכונות חיתוך בלייזר משמשות לחיתוך חלקי עבודה עם משטחים חלקים, קווים קטנים ותקלות לא שבירות.
כאשר לוחות מתכת חותכים בלייזר, עקבות החומר הנמס לא יופיעו בחתך מתחת לקרן הלייזר האנכית, אלא ריססו אותה מאחורי קרן הלייזר. כתוצאה מכך נוצרו קווים מעוקלים על להב החיתוך, וקווים אלו עקבו בחוזקה אחר קרן הלייזר הנעה. כדי לתקן בעיה זו, השימוש בהזנה נמוכה בסוף תהליך החיתוך יכול להעלים במידה רבה את היווצרות הקווים במידה רבה.
2. רוחב פער החיתוך
בדרך כלל כאשר אנו משתמשים במכונת חיתוך בלייזר, יהיה מדי פעם פער חיתוך גדול, אשר יגרום לירידה בדיוק החיתוך של חומר העבודה ויעמוד בדרישות הייצור. מה עלי לעשות אם אני נתקל בבעיה כזו?
◆ בדוק אם יש בעיה באורך המוקד. שימו לב במיוחד לניקוי העדשה, החליפו את אורך המוקד של העדשה החדשה והתאם את ערך אורך המוקד הנכון.
◆ בדוק אם העדשה פגומה או מלוכלכת, כי זה יגרום לפיזור לייזר, מה שיגרום לקרן הלייזר להיות גדולה יותר. החלפה או ניקוי עדשה היא הדרך היחידה.
◆ לייזר הוא גם גורם שאי אפשר להתעלם ממנו. בדוק את איכות כתמי הלייזר.
◆לחץ האוויר במהלך חיתוך החמצן גדול מדי, מה שיגרום ליותר מדי משטח חיתוך להישרף ולהגדיל את תפר החיתוך.

3. האנכיות של התפר ואזור השפעת החום
4.אין לשרוף את החומרים, לא ליצור שכבת נמס, ולא ליצור סיגים
5. ציפוי גס על פני החיתוך, גודל חספוס פני השטח הוא המפתח למדידת איכות משטח החיתוך בלייזר
עבור מכונות חיתוך לייזר מתכת, המרקם והחספוס של קטע החיתוך קשורים ישירות. דפוס החתך עם ביצועי חיתוך גרועים מוביל לעתים קרובות לחספוס גבוה יותר. עם זאת, בהתחשב בהבדלים בין הגורמים לשתי ההשפעות השונות הללו, אנו בדרך כלל מפרידים אותם כדי לנתח בעת ניתוח איכות העיבוד של מכונות חיתוך CNC בלייזר מתכת. חלק חיתוך הלייזר יהווה קו אנכי. עומק הקו קובע את החספוס של משטח החיתוך. ככל שהקו בהיר יותר, החלק החותך חלק יותר. חספוס לא רק משפיע על מראה הקצה, אלא גם משפיע על מאפייני החיכוך. ברוב המקרים יש להפחית ככל האפשר את החספוס. לכן, ככל שהמרקם קל יותר, איכות החיתוך גבוהה יותר. זה יגרום בהכרח להשפעה צבאית על חומרי מתכת במהלך השימוש. צורת הביטוי שלו כוללת בעיקר שלושה היבטים.
◆ אזור השפעה תרמי.
◆ שחיקת נקודה וקורוזיה.
◆ דפורמציה של חומר.
בנוסף לעקרונות לעיל, המצב והצורה הסופית של שכבת ההיתוך במהלך תהליך העיבוד משפיעים ישירות על מדדי הערכת איכות העיבוד לעיל. חספוס משטח החיתוך בלייזר תלוי בעיקר בשלושת ההיבטים הבאים:
◆ הפרמטרים הפנימיים של מערכת החיתוך, כגון מצב כתמי אור, אורך מוקד וכו'.
◆ניתן להתאים את פרמטרי התהליך בתהליך החיתוך, כגון כוח, מהירות חיתוך, סוג גז עזר ולחץ.
◆ הפרמטרים הפיזיקליים של חומרי עיבוד, כגון קצב ספיגת הלייזר, נקודת התכה, מקדם צמיגות תחמוצת מתכת התכה, מתח פני השטח של תחמוצות מתכת וכו'. בנוסף, לעובי חומר העבודה יש ​​גם השפעה רבה על איכות פני השטח של הלייזר גְזִירָה. באופן יחסי, ככל שעובי חומר העבודה ממתכת קטן יותר, כך הרמה הגסה של משטח החיתוך גבוהה יותר.
מדוע רוב לקוחות עיבוד המתכות בוחרים במכונות חיתוך לייזר בסיבים אופטיים מכיוון שיש לה יתרונות מסוימים כנציג של פרודוקטיביות מתקדמת.
◆ מתאים לעיבוד לוחות מתכת שונים, שיש לו יתרונות מסוימים בעיבוד של לוחות מתכת מתחת ל-20 מ"מ.
◆ ניתן לעבד כל גרפיקה מורכבת, כל עוד אתה מצייר את הקלט למערכת הבקרה במחשב.
◆ חיתוך מדויק, דפורמציה תרמית קטנה, עיבוד ללא מגע, ובעצם ללא טיפול ליטוש שני.
◆עלות השימוש נמוכה. בשימוש המאוחר נדרשות רק עלויות החשמל הבסיסיות ועלות גז העזר.
◆ להגנה על הסביבה ולרעש אין השפעה על הסביבה הסובבת.