גורמים לבורים במכונות חיתוך בלייזר

Burrs הן אחת התופעות הנפוצות בחיתוך שבבי בלייזר, והן גם שתי בעיות עיקריות שלא נפתרו עד כה במחקר התיאורטי של חיתוך מתכת, "יצירת ובקרה של burrs". Burrs משפיעים ישירות על הדיוק הממדי ועל דיוק הצורה והמיקום של חומר העבודה שיש לעבד. וחספוס פני השטח. היום אדבר על הסיבות והפתרונות הנפוצים של burrs בתהליך חיתוך הלייזר.

סיבה 1: קיימת סטייה במיקומים העליונים והתחתונים של מוקד קרן הלייזר הנוצרת על ידי מכונת חיתוך הלייזר, וכתוצאה מכך האנרגיה אינה מרוכזת במדויק בחומר העבודה, וחומר העבודה אינו מאדה לחלוטין, מה שמגדיל את כמות הסיגים המיוצרים, שלא קל לפוצץ, כך שסביר יותר שיתרחשו בורקסים.

הפתרון: התאם את מיקום המיקוד של קרן הלייזר, והתאם אותה למצב הטוב ביותר בהתאם למיקום ההיסט שהיא מייצרת.

סיבה 2: כוח הפלט של מכונת חיתוך הלייזר אינו מספיק כדי לאדות ביעילות את המתכת, וכתוצאה מכך סיגים מוגזמים ובורים.

הפתרון: בדוק אם מכונת חיתוך הלייזר פועלת כרגיל. אם זה לא נורמלי, זה צריך להיות מתוקן ומתוחזק בזמן; אם זה נורמלי, יש צורך גם לבדוק אם ערך הפלט נכון.

סיבה 3: מהירות קו החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר איטית מדי, מה שהורס את איכות פני השטח של משטח החיתוך ומייצר בורקסים.

הפתרון: להתאים ולהגדיל את מהירות קו החיתוך בזמן כדי לגרום לו להגיע לערך הרגיל.

סיבה 4: טוהר גז העזר של מכונת חיתוך הלייזר אינו עומד בתקן הנדרש, מה שיגרום גם לבורות על חומר העבודה.

הפתרון: החלף את גז העזר בטוהר גבוה יותר.

סיבה 5: זמן העבודה של מכונת חיתוך הלייזר ארוך מדי, מה שהופך את הציוד למצב עבודה לא יציב, מה שיוביל גם ליצירת הבורות.

הפתרון: כבה את מכונת חיתוך הלייזר, הפעל אותה מחדש לאחר פרק זמן וגרם לה לנוח באופן מלא.