גורם ופתרונות של קצוות שחורים בחיתוך לייזר פלדת פחמן

ניתן לומר כי היישום של חיתוך לייזר בחיתוך יריעת פלדת פחמן הוא נפוץ, ועקרון העיבוד שלו הוא עיבוד תרמי באמצעות קרן לייזר באנרגיה בצפיפות גבוהה. כסוג של טכנולוגיית עיבוד, בעיות טכניות שונות יתרחשו בתהליך של חיתוך לייזר של פלדת פחמן, ובעיית הקצה השחור היא בעיה נפוצה יחסית. מה הסיבה לקצה השחור של פלדת הפחמן החותכת בלייזר, וכיצד להימנע מכך? בואו נסתכל ביחד.

ניתוח הגורמים לקצוות שחורים בלייזר חיתוך פלדת פחמן

הסיבה הבסיסית לקצה השחור של פלדת הפחמן החותכת בלייזר היא תפוקת החום בתהליך חיתוך הלייזר. המוליכות התרמית של חומר המתכת עצמו טובה מאוד. הצלחת מקוררת באיטיות, אך בשל ההבדל בתכונות הפיזיקליות כגון חומר מתכת וצפיפות, ניתן לקרר את הצד החיצוני של גוף החור בעיבוד חורים קטנים בפלדת פחמן חתוכה בלייזר, אך ניתן לפזר את החלק השיורי בתוך החור הבודד עקב חום. החלל קטן מדי, כך שלא ניתן לפזר את החום בזמן, וכתוצאה מכך לאגרגציה, מה שמוביל להתרחשות של קצוות שחורים ואפילו סיגים. בנוסף, בתהליך של חיתוך לייזר של לוחית מתכת עבה של פלדת פחמן, עקב הצטברות של מתכת נמסה והצטברות חום על פני השטח של החומר שנגרם על ידי תהליך הניקוב, זרימת האוויר המסייעת תהיה מופרעת, וכניסת החום תהיה יותר מדי בתוך פרק זמן מסוים. גורם לגבולות שחורים.

הפתרון לקצה השחור של לייזר חיתוך פלדת פחמן

בשיטת חיתוך פלדת הפחמן המסורתית המסתמכת על חמצן כגז העזר, המפתח לפתרון בעיית הקצה השחור הוא לדכא ביעילות את יצירת החום בתגובת החמצון. במקרה זה, ניתן להשתמש בחמצן עזר במהלך הניקוב, ואת שיטת החיתוך ניתן להשלים על ידי מעבר לאוויר עזר או חנקן לאחר עיכוב. העובי המרבי שניתן לעבד בשיטה זו הוא חור קטן בעובי של שישית מעובי הצלחת., בעת חיתוך לייזר של פלדת פחמן, תנאי חיתוך הפולסים של כוח שיא גבוה ופלט בתדר נמוך יכולים להפחית את המאפיינים של תפוקת החום, אשר יועילו לאופטימיזציה של תנאי החיתוך. ניתן להגדיר את תנאי החיתוך לקרן לייזר בפולס יחיד, תפוקת שיא גבוהה עם עוצמת אנרגיה גבוהה ומפרטים בתדר נמוך, אשר יפחיתו ביעילות את הצטברות המתכת נמסה במהלך תהליך ניקוב הלייזר, ובכך ידכאו ביעילות את תפוקת החום ויפחיתו את התרחשותם של קצוות שחורים.