גורמים ופתרונות עבור Burrs במהלך השימוש במכונות חיתוך לייזר

מכונות חיתוך לייזר כבר נפוצות מאוד בעיבוד מתכות. בשל יעילות העיבוד הגבוהה שלהם ואיכותם גבוהה של מוצרים מוגמרים, חברות רבות החלו להשתמש במכונות חיתוך לייזר במקום בעיבוד ידני. כאשר לקוחות מסוימים משתמשים במכונות חיתוך לייזר כדי לעבד מתכת גיליון, יצירות העבודה החתוכות אינן אידיאליות ויש בהן הרבה. ואז הם מתחילים לפקפק באיכות מכונת חיתוך הלייזר. למעשה, בתהליך החיתוך של מכונת חיתוך לייזר מתכת, אם זה נובע מפעולה לא תקינה או בעיות טכניות, זה יגרום לחומרים בחומרים המעובדים.

במהלך תהליך עיבוד המתכת, טוהר הגז והגדרות הפרמטרים של מכונת חיתוך הלייזר ישפיעו על איכות העיבוד. רק כאשר הציוד, הגז והפרמטרים מותאמים למצב הטוב ביותר, חומר העבודה החתוך יהיה נטול בור. אז איך נוצרים הקצוצים?

למעשה, Burrs הם חלקיקים שיוריים מוגזמים על פני חומרי מתכת. כאשר מכונת חיתוך הלייזר פועלת, לפעמים כמות גדולה של שאריות דבקות במשטח המתכת, או בעת חיתוך צלחות עבות, יופיעו גם סיגים. כאשר מכונת חיתוך הלייזר מעבדת את חומר העבודה, היא משתמשת באנרגיה הנוצרת על ידי קרן הלייזר המקרנת את פני השטח של חומר העבודה כדי להתאדות ולהתאדה את המתכת על פני חומר העבודה כדי להשיג את מטרת החיתוך. אבל יש בעיה שראויה לתשומת ליבנו, כלומר גז.

במהלך העיבוד, לאחר שהגז מתאדה על פני השטח המוקרנים של חומר העבודה, הוא משמש לפוצץ את הסיגים על פני היצירה. אם לא נעשה שימוש בגז, הסיגים ייווצרו בורס על משטח החיתוך לאחר הקירור. לכן, טוהר הגז צריך להיות גבוה, וניתן להשתמש בספק גז באיכות גבוהה יותר. טוהר הגז חשוב מאוד. אל תשתמש בגז הצילינדר, מכיוון שאחרי שני מילויים הטוהר אינו טוב והגז מבוזבז.

בנוסף, ישנם סוגיות איכותיות של הציוד עצמו והגדרות הפרמטרים. לכן, כאשר הלקוחות רוכשים מכונות חיתוך לייזר, הם היו צריכים להיות מפעילים מנוסים לניפוי באגים בציוד. לכן עליהם לנסות להתאים את פרמטרי החיתוך לטוב ביותר. יש להתאים את לחץ האוויר, הזרימה, אורך המוקד ומהירות החיתוך פעמים רבות. אי אפשר לחתוך יצירות עבודה באיכות גבוהה על ידי הסתמכות אך ורק על הפרמטרים המסופקים על ידי המכונה.

אם לחומר יש בורס, ניתן לזהות אותו כמוצר פגום. ככל שיותר קשים, האיכות גרועה יותר. באופן כללי, כאשר מופיעים קצים במכונת חיתוך הלייזר, ניתן לבדוק אותה ולפתור מההיבטים הבאים:

1. כוח הפלט של מכונת חיתוך הלייזר אינו מספיק. בעת חיתוך צלחות עבות, נדרשת מכונת חיתוך לייזר עם הספק גבוה יותר כדי להבטיח את שלמות החיתוך וניתן להשתמש במוצר ישירות.

הפתרון: בדוק אם מכונת חיתוך הלייזר פועלת כראוי. אם יש חריגות כלשהי, נדרשת תחזוקה בזמן. אם זה נורמלי, בדוק אם ערך הפלט נכון. יחד עם זאת, בדוק אם יש בעיות עם העדשה במהלך העברת לייזר, כמו למשל האם יש כתמים בעדשה, האם ישנם כתמים בעדשה השקופה, האם יש סדקים עדינים בעדשה השקופה שקשה לעשות זאת זיהה בעין בלתי מזוינת וכו ', אשר ישפיעו על העברת הלייזר.

2. המיקומים העליונים והתחתונים של מיקוד הקורה חורגים. המוקד קרוב מדי או רחוק מדי, מה שישפיע על פעולת מכונת חיתוך הלייזר.

הפיתרון: התאם את מיקום המיקוד בהתאם למיקום הקיזוז.

3. טוהר הגז של מכונת החיתוך אינו מספיק. על מנת להשיג עבודות חיתוך באיכות גבוהה, העדיף הגז 5-9 חנקן או חמצן בעל טוהר גבוה; או שלא מספיק לחץ הגז. אם לא מספיק לחץ הגז, לא ניתן לפוצץ את הסיגים, ויווצרו בורס לאחר הקירור.

הפתרון: הגדל את טוהר הגז או החלף את הגז והתאם את לחץ הגז. לדוגמה, מומלץ להשתמש בחנקן לחיתוך לייזר של נירוסטה מכיוון שחנקן הוא גז מעכב להבה. במהלך עיבוד לייזר, חנקן יכול לא רק למנוע חיתוך חיתוך לייזר, אלא גם למנוע את הפנים הסופיות המחוממות להתחמצן באופן מיידי, ופני הקצה החתכות חלקות יותר ובהירות יותר. יש להתאים את גז העזר ללחץ של 12-15 ק"ג. חנקן בלחץ זה לא יפסיק לשרוף לחלוטין, והוא גם יכול לפוצץ במהירות פסולת ולהסיר קצים.

4. מהירות מכונת חיתוך הלייזר. כאשר מכונת חיתוך הלייזר עובדת, מהירה מדי או איטית מדי תשפיע על אפקט החיתוך. אם מהירות החיתוך מהירה מדי, חומר העבודה לא ייחתך בזמן, ופסים אלכסוניים ייווצרו על משטח החיתוך, והחלק התחתון יהיה סיגים. אם מהירות מכונת החיתוך איטית מדי, היא תתהפך יתר על המידה, משטח החיתוך הכללי יהפוך לחוסן, התפר החיתוך יהפוך לרחב והחלק העליון יהיה סיגים.

פתרון: התאם את מהירות חיתוך החוט בזמן.

5. קיזוז הנקודה הנוסף של קרן הלייזר של מכונת החיתוך.

הפיתרון: התאם את אורך המוקד בזמן

6. חוסר יציבות הנגרם על ידי זמן ההפעלה הארוך של מכונת חיתוך הלייזר.

פתרון: כבה את המכונה והפעל אותה מחדש כדי לאפשר למכונה לנוח.

מכונת חיתוך הלייזר היא מכונת דיוק. לעתים קרובות שגיאת נתונים תגרום לה לפעול בצורה לא תקינה, ולכן היא חייבת להיות קפדנית בעבודה להפחתת שגיאות.